超硬金剛石切割片刀具行業(yè)淺析

　　超薄金剛石切割片刀具材料不同會(huì)較大程度地影響加工精度、表面加工質(zhì)量、刀具壽命、切削加工效率和生產(chǎn)成本等諸多方面，因此刀具材料應(yīng)具備高硬度、高強(qiáng)度及韌性、耐磨耐熱性好、加工性能優(yōu)良、性價(jià)比高等特點(diǎn)。超硬刀具即是在現(xiàn)代工程材料加工對(duì)于生產(chǎn)效率及加工質(zhì)量的更高要求下應(yīng)運(yùn)而生的。超硬刀具主要為金剛石與立方氮化硼兩類(lèi)五小類(lèi)，其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。

　　依托超硬材料特性在精加工環(huán)節(jié)占據(jù)優(yōu)勢(shì)，行業(yè)規(guī)模不斷增大。

　　金剛石刀具多用于高速狀態(tài)下加工有色金屬和非金屬材料，如各種耐磨有色金屬及非金屬。立方氮化硼刀具由于其對(duì)鐵族金屬的化學(xué)惰性，可廣泛應(yīng)用于黑色金屬等難切削加工材料的高速切削加工。超硬刀具憑借材料特性優(yōu)勢(shì)，帶動(dòng)如硬切削技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)、模具、機(jī)床等應(yīng)用領(lǐng)域得到了極佳的效果，既縮短了工藝路線，又提高了加工效率。我國(guó)在超硬材料方面具有明顯的資源優(yōu)勢(shì)，行業(yè)上游原材料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)充分，供應(yīng)充足。2021 年我國(guó)超硬刀具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模已增長(zhǎng)至57.80 億元，預(yù)計(jì)2023 年市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到73.12 億元。國(guó)外品牌占據(jù)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)地位，國(guó)內(nèi)企業(yè)起步較晚不斷追趕。

　　下游新應(yīng)用場(chǎng)景不斷涌現(xiàn)，有望成為部分場(chǎng)景下的優(yōu)選。新興材料不斷迭代，最終形成行業(yè)內(nèi)多種材料刀具共存態(tài)勢(shì)。刀具下游應(yīng)用領(lǐng)域廣泛、產(chǎn)品需求差異大，難以出現(xiàn)絕對(duì)主流，性價(jià)比是影響市占率的關(guān)鍵。

　　一方面，超硬材料刀具整體上技術(shù)含量更高，生產(chǎn)工藝更為復(fù)雜，工業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程中部分工件的加工已無(wú)法繼續(xù)使用傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具。另一方面，現(xiàn)階段超硬刀具的價(jià)格水平是硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品的十?dāng)?shù)倍乃至幾十倍，價(jià)格水平的鴻溝使得本來(lái)超硬刀具擁有的低損耗、耐用性、高精度等優(yōu)勢(shì)區(qū)間，在規(guī)?；a(chǎn)中無(wú)法體現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)。未來(lái)生產(chǎn)成本若能逐步降低，有望成為部分應(yīng)用場(chǎng)景下的更優(yōu)選擇。

　　一)汽車(chē)。超硬刀具已大量應(yīng)用在汽車(chē)行業(yè)的精密加工中，加工技術(shù)成熟;二)航空航天。超硬刀具憑借刀具壽命、加工精度及穩(wěn)定性優(yōu)勢(shì)打開(kāi)航空航天領(lǐng)域市場(chǎng);三)消費(fèi)電子。3C 行業(yè)精密結(jié)構(gòu)件開(kāi)始引入鈦合金等高端材料，使用超硬刀具加工性價(jià)比優(yōu)勢(shì)顯現(xiàn);四)人形機(jī)器人。超硬刀具能夠滿足硬銑工藝要求，提升滾珠絲杠性能及產(chǎn)能，人形機(jī)器人打開(kāi)滾柱絲杠想象空間。

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