產(chǎn)品優(yōu)勢：安全、環(huán)保、耐用、鋒利、省時。
一、安全:比普通砂輪在正常使用的情況下，抗碰撞。
二、環(huán)保:金剛石磨輪(本產(chǎn)品)是普通砂輪的一百倍，磨輪不會造成粉塵，(粉塵是工件打磨下來的)。
三、耐用:金剛石是目前最硬的磨料(所以也叫超硬制品)另外公司做的產(chǎn)品結(jié)合劑里含有高品質(zhì)、鉆鎳、碳化鎢等有色金屬粉末。一片可以使用6--15個月。
四、鋒利:金剛石硬度高，鋒利度也就好，另外釬焊的金剛石磨輪也是金剛石制品的一種，它只是在表面三十絲左右，當把金剛石的塵打磨平后，也就沒有鋒利度了，而我們產(chǎn)品是熱壓燒結(jié)的，在使用的過程中會自動脫落，金剛石會暴露出來,越用越鋒利。
五、省時:本產(chǎn)品一般8個小時的工作量，可用6個月以上，工人上班直接用，省去經(jīng)常換砂輪的時間。
六、本產(chǎn)品目前只能粗磨，不能保證光潔度。
磨具在使用過程中，當磨粒磨鈍時，由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內(nèi)能保持切削性能。磨具的這種自銳性，是磨具與一般相比突出的特點。
磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低;反之，表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細分出若于小級。測定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法。
磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細分數(shù)等，用組織號來區(qū)分。具組織號越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發(fā)熱少，能減少工件的發(fā)熱變形和損壞。較緊組織的具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。
磨料磨具，是磨料和磨具的統(tǒng)稱，包括磨料產(chǎn)品和磨具產(chǎn)品。磨料磨具素有工業(yè)牙齒的美稱。在磨削時常用磨料或磨具作為磨削工具對需加工的零件進行機械加工，而達到一定的技術要求。
金剛石磨輪磨削的優(yōu)點有哪些?
1、磨削效率高在磨削硬質(zhì)合金時，它的磨削效率是碳化硅的好幾倍。在磨削W12Cr4V4M0這種磨削性能很差的高速鋼時，平均提效率5倍以上。
2、具有很高的耐磨性金剛石磨輪的耐磨性很高,磨粒消耗很少,特別是在磨削很硬又很脆的工件時這點突出。用金剛石磨輪磨削淬火鋼時，它的耐磨性是一般磨料的100-200倍;磨削硬質(zhì)合金時，則是一般磨料的5000-10000倍。
3、磨削力小，磨削溫度低金剛石磨粒的硬度和耐磨性很高，磨粒能長久保持鋒利，容易切入工件。用樹脂結(jié)合劑的金剛石磨輪磨削硬質(zhì)合金時，磨削力只有普通砂輪磨削力的114-115。金剛石的導熱系數(shù)很高,是碳化硅的17.5倍，切削熱很快傳出，因此磨削溫度低。
4、磨削的工件精度高、表面質(zhì)量好用金剛石磨輪磨削硬質(zhì)合金，刀面和刀刃的粗糙度比用碳化確砂輪展削低得多，刃口圓弧半徑小，刀刃十分鋒利，耐用度可提高1-3倍。用金剛石輪加工的工件，表現(xiàn)粗糙度-般可達0.1-0.025um，比普通砂輪磨削可提高光潔度1-2級。金剛石磨盤是以金剛石為磨料，以金屬粉末為結(jié)合高溫燒結(jié)而成的磨具和工具。
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